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德国力士乐轴向柱塞泵的工作原理

来源网络

发布时间: 2019-05-20 14: 50: 02

柱塞泵通常分为单个柱塞泵,水平柱塞泵,轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构部件主要包括偏心轮,柱塞,弹簧,气缸体和两个单向阀。在柱塞和气缸孔之间形成封闭容积。当偏心轮旋转一圈时,柱塞上下往复一次,向下移动吸油,向上移动排油。泵每转一圈排出的油量称为排量,排量仅与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

水平活塞泵由几个柱塞(通常为3或6)并排安装。它使用曲轴通过连杆滑块或直接推动柱塞使偏心轴往复运动,实现液体的吸入和排出。液压泵。它们还使用阀式流量分配装置,其中大多数是计量泵。煤矿液压支撑系统中的乳化泵通常是水平活塞泵。

乳化泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳液。工作原理依赖于曲轴的旋转来驱动活塞往复运动以实现液体吸收和排出。

轴向柱塞泵是柱塞泵,其中活塞或柱塞的往复运动方向平行于汽缸的中心轴线。轴向柱塞泵以柱塞孔内平行于驱动轴的柱塞往复运动产生的体积变化运行。由于柱塞和柱塞孔都是圆形部件,因此在加工过程中可以实现高精度配合,因此容积效率高。

直轴斜盘式活塞泵分为两种类型:压力供给型和自吸式。压力型液压泵主要使用具有气压的气罐。依赖于气压供应的液压油箱必须在每次启动机器后液压提升油箱达到空气压力后操作机器。如果液压油箱的压力不足,机器将被拉出,这将导致液压泵中的滑靴脱落,这将导致返回板和泵体中的压板异常磨损。

径向柱塞泵可分为两类:阀门分配和轴分配。阀分配径向柱塞泵具有故障率高,效率低的缺点。世界上70年代和80年代开发的轴分配径向柱塞泵克服了阀门分配径向柱塞泵的缺点。由于径向泵结构的特点,具有固定轴分布的径向柱塞泵比轴向柱塞泵具有更高的抗冲击性,更长的使用寿命和更高的控制精度。可变行程短泵变量是通过在可变柱塞和限位柱塞的作用下改变定子的偏心率来实现的,最大偏心距离是5-9mm(取决于位移),可变行程非常短。可变机构设计用于高压操作,并由控制阀控制。因此,泵响应迅速。径向结构设计克服了轴向柱塞泵等偏心磨损问题。其抗冲击性大大提高。

轴向柱塞泵的性能参数

轴向柱塞泵的主要性能是压力,排量,速度,效率和寿命。主要结构参数包括柱塞的直径,柱塞的数量和旋转斜盘的倾斜度。

(l)压力在各种液压泵中,柱塞泵可以达到最高的T压力。直轴和斜轴活塞泵的压力一般达到40到48 MPa,有些军用产品甚至达到60 MPa;斜盘式柱塞泵的最大压力为100MPa。

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